Na actualidade, as máquinas de soldar con láser de man foron moi utilizadas no campo da soldadura de metais.No campo da soldadura tradicional, o 90% da soldadura de metais foi substituída pola soldadura con láser debido a que a velocidade de soldadura con láser é máis de cinco veces máis que os métodos tradicionais de soldadura, e o efecto de soldadura é moito máis aló da soldadura tradicional con arco de argón e da soldadura blindada.A soldadura con láser na soldadura de metais non férreos como a aliaxe de aluminio ten a vantaxe do método tradicional de soldadura.Por suposto, en canto á soldadura de materiais metálicos, as máquinas de soldadura con láser de man tamén teñen algunhas precaucións.
O primeiro paso é comprobar que o reflector do obturador estea limpo, xa que as lentes sen limpar poden danar durante o uso, o que eventualmente provocará un fallo irreparable.Cando o láser estea listo para funcionar despois de estar completamente sintonizado.Co desenvolvemento da tecnoloxía de soldadura con láser, a tecnoloxía de soldadura con láser manual está madurando e utilizouse nunha variedade de campos industriais.Non obstante, no proceso de produción e uso diario, debido a varias razóns, aínda haberá certos problemas.Polo tanto, controlar e resolver estes problemas que afectan á eficiencia laboral é a principal prioridade.Normalmente, determinamos a causa do problema por medio de fenómenos e variables de control.
En xeral, hai dúas razóns para o mal rendemento:
1. Se hai un problema co procesamento do material, débese substituír o material defectuoso para conseguir o resultado desexado.
2. A configuración de parámetros técnicos require probas continuas dos mesmos compoñentes segundo o produto soldado e discusións baseadas nos resultados da proba.
Ademais, a soldadura con láser ten moitas vantaxes que a soldadura tradicional non pode igualar:
1. Seguridade.A boquilla do facho só comezará a funcionar cando entre en contacto co metal, o que reduce o risco de mal funcionamento, e o interruptor táctil do facho de soldadura adoita ter unha función de detección de temperatura, que deixará de funcionar automaticamente cando estea en exceso.
2. Pódese realizar calquera soldadura en ángulo.A soldadura con láser non só é eficiente para soldaduras convencionais, senón que tamén ten unha adaptabilidade e eficiencia de soldeo extremadamente altas en soldaduras complexas, pezas de gran volume e soldaduras de forma irregular.
3. A soldadura con láser pode axudar a manter un ambiente de traballo limpo na fábrica.A soldadura con láser ten menos salpicaduras e un efecto de soldadura máis estable, o que pode reducir moito a contaminación dentro da fábrica e garantir un ambiente de traballo limpo.
Non obstante, a soldadura con láser tamén ten certos requisitos no proceso de aplicación real, como adoptar un deseño máis amigable para os equipos de soldadura con láser e mellorar e optimizar o proceso de produción de chapa metálica.A soldadura con láser tamén ten requisitos relativamente altos para a precisión do procesamento e a calidade da instalación.Se queres xogar ao máximo coas vantaxes da soldadura con láser, reducir custos e mellorar a eficiencia, é necesario optimizar o proceso de produción de chapas ou outros metais na produción real.Como o deseño de produtos, corte con láser, estampación, dobrado, soldadura con láser, etc., actualizar o método de soldadura á soldadura con láser, pode reducir o custo de produción da fábrica nun 30% e a soldadura con láser converteuse na elección de máis empresas.
Dificultades da soldadura con láser de aliaxe de aluminio:
1. A aliaxe de aluminio ten as características de lixeira, non magnética, resistencia a baixas temperaturas, resistencia á corrosión, fácil conformación, etc., polo que é amplamente utilizada no campo da soldadura.Usar aliaxe de aluminio en lugar da soldadura de chapas de aceiro pode reducir o peso da estrutura nun 50%.
2. A soldadura de aliaxe de aluminio é fácil de producir poros.
3. O coeficiente de expansión lineal da soldadura de aliaxe de aluminio é grande, o que é máis probable que cause deformación durante a soldadura.
4. A expansión térmica é propensa a producirse durante a soldadura de aliaxes de aluminio, o que provoca fisuras térmicas.
5. Os maiores obstáculos para a popularización e uso da aliaxe de aluminio son o ablandamento serio das unións soldadas e o baixo coeficiente de resistencia.
6. A superficie da aliaxe de aluminio é fácil de formar unha película de óxido refractario (o punto de fusión de A12O3 é de 2060 °C), o que require un proceso de soldadura intenso.
7. A aliaxe de aluminio ten unha alta condutividade térmica (aproximadamente 4 veces a do aceiro) e baixo a mesma velocidade de soldadura, a entrada de calor tamén é de 2 a 4 veces a do aceiro soldado.Polo tanto, a soldadura de aliaxe de aluminio require alta densidade de enerxía, baixa entrada de calor de soldadura e alta velocidade de soldeo.
Hora de publicación: 10-nov-2022
