Na actualidade, as máquinas de soldar con láser de man foron moi utilizadas no campo da soldadura de metais. No campo da soldadura tradicional, o 90% da soldadura de metais foi substituída pola soldadura con láser debido a que a velocidade de soldadura con láser é máis de cinco veces máis que os métodos tradicionais de soldadura, e o efecto da soldadura é moito máis aló da soldadura tradicional con arco de argón e da soldadura blindada. A soldadura con láser na soldadura de metais non férreos como a aliaxe de aluminio ten a vantaxe do método tradicional de soldadura. Por suposto, en canto á soldadura de materiais metálicos, as máquinas de soldadura con láser de man tamén teñen algunhas precaucións.
O primeiro paso é comprobar que o reflector do obturador estea limpo, xa que as lentes sen limpar poden danar durante o uso, o que eventualmente provocará un fallo irreparable. Cando o láser estea listo para funcionar despois de estar completamente sintonizado. Co desenvolvemento da tecnoloxía de soldadura con láser, a tecnoloxía de soldadura con láser manual está madurando e utilizouse nunha variedade de campos industriais. Non obstante, no proceso de produción e uso diario, debido a varias razóns, aínda haberá certos problemas. Polo tanto, controlar e resolver estes problemas que afectan á eficiencia do traballo é a principal prioridade. Normalmente, determinamos a causa do problema por medio de fenómenos e variables de control.
En xeral, hai dúas razóns para o mal rendemento:
1. Se hai un problema co procesamento do material, débese substituír o material defectuoso para conseguir o resultado desexado.
2. A configuración de parámetros técnicos require probas continuas dos mesmos compoñentes segundo o produto soldado e discusións baseadas nos resultados da proba.
Ademais, a soldadura con láser ten moitas vantaxes que a soldadura tradicional non pode igualar:
1. Seguridade. A boquilla do facho só comezará a funcionar cando entre en contacto co metal, o que reduce o risco de mal funcionamento, e o interruptor táctil do facho de soldadura adoita ter unha función de detección de temperatura, que deixará de funcionar automaticamente cando estea en exceso.
2. Pódese realizar calquera soldadura en ángulo. A soldadura con láser non só é eficiente para soldaduras convencionais, senón que tamén ten unha adaptabilidade e eficiencia de soldeo extremadamente altas en soldaduras complexas, pezas de gran volume e soldaduras de forma irregular.
3. A soldadura con láser pode axudar a manter un ambiente de traballo limpo na fábrica. A soldadura con láser ten menos salpicaduras e un efecto de soldadura máis estable, o que pode reducir moito a contaminación dentro da fábrica e garantir un ambiente de traballo limpo.
Non obstante, a soldadura con láser tamén ten certos requisitos no proceso de aplicación real, como adoptar un deseño máis amigable para os equipos de soldadura con láser e mellorar e optimizar o proceso de produción de chapa metálica. A soldadura con láser tamén ten requisitos relativamente altos para a precisión do procesamento e a calidade da instalación. Se queres xogar ao máximo coas vantaxes da soldadura con láser, reducir custos e mellorar a eficiencia, é necesario optimizar o proceso de produción de chapas ou outros metais na produción real. Como o deseño de produtos, corte con láser, estampación, dobrado, soldadura con láser, etc., actualizar o método de soldadura á soldadura con láser, pode reducir o custo de produción da fábrica nun 30% e a soldadura con láser converteuse na elección de máis empresas.
Dificultades da soldadura con láser de aliaxe de aluminio:
1. A aliaxe de aluminio ten as características de lixeira, non magnética, resistencia a baixas temperaturas, resistencia á corrosión, fácil conformación, etc., polo que é amplamente utilizada no campo da soldadura. Usar aliaxe de aluminio en lugar da soldadura de chapas de aceiro pode reducir o peso da estrutura nun 50%.
2. A soldadura de aliaxe de aluminio é fácil de producir poros.
3. O coeficiente de expansión lineal da soldadura de aliaxe de aluminio é grande, o que é máis probable que cause deformación durante a soldadura.
4. A expansión térmica é propensa a producirse durante a soldadura de aliaxes de aluminio, o que provoca fisuras térmicas.
5. Os maiores obstáculos para a popularización e uso da aliaxe de aluminio son o ablandamento serio das unións soldadas e o baixo coeficiente de resistencia.
6. A superficie da aliaxe de aluminio é fácil de formar unha película de óxido refractario (o punto de fusión de A12O3 é de 2060 °C), o que require un proceso de soldadura intenso.
7. A aliaxe de aluminio ten unha alta condutividade térmica (aproximadamente 4 veces a do aceiro) e baixo a mesma velocidade de soldadura, a entrada de calor tamén é de 2 a 4 veces a do aceiro soldado. Polo tanto, a soldadura de aliaxe de aluminio require alta densidade de enerxía, baixa entrada de calor de soldadura e alta velocidade de soldeo.
Hora de publicación: 10-nov-2022
